國家標準鋁單板技術要求

1.總則

本工程3mm厚外表面氟碳噴塗處理鋁單板用於簷口₪✘▩、外牆等部位裝修用；0.8mm鋁扣板用和2.5厚金屬鋁單板用於室內天花裝修▩✘。

2.名詞術語

詳見相應規範₪✘▩、標準說明▩✘。

3.採用技術標準

驗收執行規範₪✘▩、標準·↟：

4.技術要求

所選用的鋁合金型材截面特性應滿足各種荷載作用下的強度和剛度（撓度）要求✘◕╃✘，由於不同牌號和狀態的鋁型材的強度設計值不同✘◕╃✘，還需根據計算選擇符合要求的牌號和狀態的鋁材▩✘。本工程鋁合金型材的合金牌號為6063-T5▩✘。鋁型材選用國產高精級鋁型材✘◕╃✘，化學成份符合GB3190《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》中的規定✘◕╃✘，幕牆及門窗主要受力構件的壁厚符合現行規範的有關規定▩✘。

鋁合金型材表面處理方式以最終封樣為準✘◕╃✘，鍍膜厚度符合國家規範✘◕╃✘，鍍膜層符合AAMA₪✘▩、ASTM▩✘。

4.1尺寸偏差

當鋁單板有去面時✘◕╃✘，其曲面與供需雙方商定的標準模板間的最大間隙≤2mm▩✘。

4.2光澤

塗層的60°光澤值應與合同所規定的光澤值基本一致✘◕╃✘，其允許的偏差應不大於5個光澤單位▩✘。

4.3厚度

4.4硬度

塗層的鉛筆劃痕硬度應≥1H▩✘。

4.5附著力

塗層的乾式₪✘▩、溼式₪✘▩、沸水附著力均應達到0級▩✘。

4.6耐衝擊性

塗層正面經衝擊試驗後✘◕╃✘，不應有裂紋及脫落現象✘◕╃✘，但在凹陷處周邊允許有細小的皺紋▩✘。

4.7耐硝酸腐蝕效能

經硝酸試驗後✘◕╃✘，塗層的變色色差應≤5.0.

4.8耐溶劑效能

經丁酮試驗✘◕╃✘，來回擦洗100次厚塗層應不露底▩✘。

4.9耐洗滌效能

經洗滌劑浸泡試驗後✘◕╃✘，塗層表面應無明顯變化✘◕╃✘，用膠帶法撕剝時不能有塗膜脫落現象▩✘。

4.10耐鹽霧腐蝕效能

在帶有交叉劃痕的試板上✘◕╃✘，經1000h乙酸鹽霧試驗後✘◕╃✘，其塗層表面不應產生腐蝕斑點✘◕╃✘，在交叉劃線處產生的腐蝕流應在離劃線的兩側各2mm以內✘◕╃✘，用膠帶法撕剝時✘◕╃✘，在離劃線2mm以遠的部分✘◕╃✘，不應有塗膜脫落現象▩✘。

當採用銅加速乙酸鹽霧試驗時✘◕╃✘，經120h試驗後✘◕╃✘，其保護等級≥9.5

4.11人工加速耐候性

塗層經氙燈照射人工加速老化試驗2000h後✘◕╃✘，其表面不產生粉化現象（0級）✘◕╃✘，失光率應≤30%（2級）✘◕╃✘，變色色差應≤3.0（1級）▩✘。

4.12耐溼熱性

塗層經1500h溼熱試驗✘◕╃✘，其變化應≤1級▩✘。

4.13

5.規格和數量（含需要提供的備品備件）

7.檢驗與驗收

8.質量保證

9.出廠試驗檢測

10.運輸